Funktsional inyeksion kalıplanmış qismlarning qisqarishi muammosi (sirtning qisqarishi va ichki qisqarishi) odatda qalin va katta qismlar sovutilganda eritmaning etarli darajada ta'minlanmaganligi tufayli yuzaga keladigan nuqsondir.Biz ba'zan shunday vaziyatga duch kelamizki, bosimni qanday oshirish, suv kirishini oshirish va in'ektsiya vaqtini uzaytirishdan qat'i nazar, qisqarish muammosini hal qilib bo'lmaydi.Bugun Xiaowei siz bilan inyeksion kalıplanmış qismlarning qisqarish muammosini qanday hal qilishni muhokama qilmoqchi.
1. Inyeksion kalıplama jarayonida qisqarish muammosini hal qilish uchun qulay bo'lmagan ikkita harorat sharoitlari
Juda past mog'or harorati qisqarish muammosini hal qilish uchun qulay emas
Qattiq plastik qismlarning qisqarish muammosi (sirtning qisqarishi va ichki qisqarish bo'shlig'i) kontsentratsiyalangan qisqarishdan qolgan bo'shliqni eritma soviganida qisqarganda suv kirish yo'nalishidan eritma bilan to'liq to'ldirish mumkin emasligi sababli yuzaga keladi.Shuning uchun, ovqatlanish uchun qulay bo'lmagan omillar bizni qisqarish muammosini hal qilish uchun ta'sir qiladi.
Agar mog'or harorati juda yuqori bo'lsa, qisqarish muammolarini keltirib chiqarish oson.Odatda, odamlar muammoni hal qilish uchun mog'or haroratini pasaytirishni yaxshi ko'radilar.Ammo ba'zida mog'or harorati juda past bo'lsa, bu ko'pchilik tomonidan sezilmaydigan qisqarish muammosini hal qilish uchun qulay emas.
Mog'or harorati juda past, eritilgan elim juda tez soviydi va bir oz qalinroq elim suv kirish joyidan uzoqroqda joylashgan, chunki o'rta qismi juda tez soviydi, oziqlantirish kanali bloklanadi va eritilgan elim to'liq eritib bo'lmaydi. masofa.Qo'shimchalar, qisqarish muammosini hal qilishni qiyinlashtiradi, ayniqsa qalin va katta inyeksion kalıplanmış qismlarning qisqarishi muammosi.
Bundan tashqari, qolib harorati juda past, bu inyeksion kalıplanmış qismlarning umumiy qisqarishini oshirishga, konsentrlangan qisqarishni oshirishga yordam bermaydi va qisqarish muammosi yanada jiddiy va aniq.
Shuning uchun, qiyinroq qisqarish muammosini hal qilishda, qolib haroratini tekshirishni eslash foydali bo'ladi.Tajribali texniklar, odatda, juda sovuq yoki juda issiq ekanligini bilish uchun qo'ziqorin bo'shlig'ining yuzasiga qo'llari bilan tegadi.Har bir xom ashyo o'zining mos mog'or haroratiga ega.
2. Inyeksion kalıplama jarayonida juda past eritma harorati qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi
Eritma harorati juda yuqori bo'lsa, inyeksion kalıplanmış qismlar qisqarishga moyil bo'ladi.Agar harorat mos ravishda 10 ~ 20 ° C ga tushirilsa, qisqarish muammosi yaxshilanadi.
Biroq, agar inyeksion kalıplanmış qism qalinroq qismda qisqarsa, eritma haroratini juda past darajada sozlang, masalan, u in'ektsiya eritmasi haroratining pastki chegarasiga yaqin bo'lsa, bu qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi va undan ham ko'proq. jiddiy.Parcha qanchalik qalinroq bo'lsa, shunchalik aniq bo'ladi.
Sababi mog'or harorati juda past bo'lganiga o'xshaydi.Eritilgan elim juda tez kondensatsiyalanadi va siqilish holati va ko'krak o'rtasida oziqlantirish uchun qulay bo'lgan katta harorat farqi hosil bo'lishi mumkin emas.Kichrayish joyidagi oziqlantirish kanali muddatidan oldin bloklanadi va muammo hal qilinadi.qiyinlashadi.Bundan tashqari, eritilgan elimning kondensatsiya tezligi qanchalik tez bo'lsa, qisqarish muammosini hal qilish uchun kamroq qulay bo'lishini ham ko'rish mumkin.Kompyuter materiali juda tez kondensatsiyalanadigan xom ashyo, shuning uchun uning qisqarishi bo'shlig'i muammosi inyeksion kalıplamada katta muammo deb aytish mumkin.
Bundan tashqari, juda past erish harorati ham umumiy qisqarish miqdorini oshirishga yordam bermaydi, natijada konsentrlangan qisqarish miqdori oshadi va shu bilan qisqarish muammosini kuchaytiradi.
Shuning uchun, qiyin qisqarish muammosini hal qilish uchun mashinani sozlashda, eritma harorati juda past darajada sozlanganligini tekshirish ham juda muhimdir.
Eritmaning harorati va suyuqligiga qarash yanada intuitivdir.
3. Juda tez inyeksiya tezligi jiddiy qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi
Siqilish muammosini hal qilish uchun, aqlga kelgan birinchi narsa, in'ektsiya bosimini oshirish va in'ektsiya vaqtini uzaytirishdir.Ammo agar inyeksiya tezligi juda tez sozlangan bo'lsa, bu qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi.Shuning uchun, qisqarishni bartaraf etish qiyin bo'lsa, uni in'ektsiya tezligini kamaytirish orqali hal qilish kerak.
In'ektsiya tezligini pasaytirish erigan elimning old tomonida yurishi va suv kirishi o'rtasida katta harorat farqiga olib kelishi mumkin, bu erigan elimning uzoqdan yaqingacha ketma-ket qotib qolishiga va oziqlanishiga yordam beradi, shuningdek, qisqarish holatiga ham yordam beradi. nozuldan.Yuqori stress qo'shimchalarini olish muammolarni hal qilishda uzoq yo'lni bosib o'tishi mumkin.
In'ektsiya tezligining pasayishi tufayli old tomondan eritilgan elimning harorati pastroq bo'ladi va tezlik sekinlashadi va qarshi kalıplama qismi o'tkir qirralarni hosil qilish oson emas va qarshi bosimi va vaqti bo'lishi mumkin. ko'tarilgan va uzoqroq, bu jiddiy qisqarish muammosini hal qilish uchun qulayroqdir.
Bunga qo'shimcha ravishda, agar sekinroq tezlik, yuqori bosim va uzoqroq vaqt bilan oxirgi bosqichda yakuniy to'ldirish va asta-sekin sekinlashtiruvchi va bosimli bosimni ushlab turish usuli qabul qilinsa, ta'sir yanada aniqroq bo'ladi.Shuning uchun, boshida sekinroq tezlikda in'ektsiyani qo'llash mumkin bo'lmaganda, bu usulni in'ektsiyaning keyingi bosqichidan boshlab qo'llash ham yaxshi vositadir.
Biroq, to'ldirish juda sekin ekanligini eslatib o'tish kerak, ammo bu qisqarish muammosini hal qilish uchun qulay emas.Chunki bo'shliq to'ldirilganda, eritma butunlay muzlatiladi, xuddi eritmaning harorati juda past bo'lgani kabi, masofadagi qisqarishni oziqlantirish qobiliyati yo'q.
Xabar vaqti: 26-oktabr-2022